不同类型的加工作

加工工艺的广泛应用催生了多种加工工艺和作类型。这11种有名的加工类型包括：

制粉

铣削工具涉及高速旋转切削工具。工件材料保持在工作台上固定不动。切削工具的形状可以根据需求有所不同。一些常见的例子有立铣刀、面铣刀和螺纹铣刀。

铣削的应用

铣床常用于制造齿轮。在工件上开槽和开槽也用铣削工具完成。利基铣削工具用于如钥匙孔等应用。

镗刀

镗刀用于在工件上扩大孔洞。孔洞还可以进一步设计以满足特定需求。例如锥形孔。镗刀有多种形式，如背镗和线钻。

镗床的应用

钻孔是为了制造空心圆柱形金属，如发动机轴和抢管。镗刀常用于提高已钻孔的精度。

拉

破齿加工使用带齿的切削工具从工件上去除材料。破齿工艺有两种变体——线性和旋转。线性穿刺是这两种基本类型中更常见的一种。一种通常简称为broach的开膛机。

布拉奇的应用

胸针的常用用途是制作齿轮和花键。胸针也用于制作钥匙孔。轴承盖和气缸体加工也采用破管加工。

钻探

钻床是常见的加工设备类型。钻孔的目的是在原材料或成品上打孔。钻孔工具能打出直径较小的孔，这与镗刀不同。钻孔可以是数控加工的一部分，也可以手动完成。甚至手持电钻也为小型车间和独立行业人士提供。

钻井的应用

钻孔工具常见的应用是开螺丝孔。钻孔还会为二次组装开孔。有时，钻孔用于美观目的的孔洞。

研磨

磨削是另一种非常常见的加工工艺。它使用磨轮去除工件上的至小材料。磨床工具无法对工件形状造成显著变化。不过，它们可以改善工件的表面光洁度。磨削还能提升工件的二次组装精度。

研磨的应用

研磨通常作为二次加工工艺使用。它可以去除其他金属加工工艺产生的痕迹和不必要的毛刺。例如，磨削工具可以去除焊接过程中不需要的毛刺。研磨还能对零件尺寸做出比较小的改变。这样做是为了让零件紧密地嵌入一个稍小的空间。

把

车削使用固定的切削工具对抗高速旋转工件。刀具以对称方式从工件上去除材料。车削工具通常用于圆柱形和锥形的零件。

车削的应用

车削工艺常用于制造汽车零件，如发动机轴和零部件。它还能形成螺旋沟槽、锥形、轮廓和不同直径的阶梯。

铰

扩孔使用多刃切削工具扩大先前钻孔。这些孔本身是通过钻井等工艺产生的。扩孔只需去除少量孔内材料以增加精度。扩孔工具可用于钻床、车床、铣床及其他机械加工设备。

扩孔的应用

扩孔的主要用途是制作具有良好美观效果的圆形孔洞。它还可以形成锥形孔洞。

刨工

刨削用于加工材料块表面。切削刀具保持固定，工件被贴近切削工具。切削工具根据刀具形状从表面去除材料。切割可以是直的，也可以斜切入工件。刨床上可以使用专用延长切削工具来制作内部形状。

刨床的应用

通常，刨床用于制作槽口和凹槽。刨床工具也能准确制作平面。使用曲面刨床可以生成曲面。此外，刨削也常见于木工中的燕尾榫接合。

锯

锯切是用带齿或光滑刀片切割材料。叶片可以是线性的、弯曲的，甚至是旋转的。锯具有多种手动和数控机床配置。常见配置包括带锯、台锯和铅锯。

锯切的应用

锯切常用于原材料加工。它可以切割金属条、金属板、管道及其他形状。锯切是木工中常见的工艺之一。

水射流切割

水射流切割是一种多功能且精密的加工技术，利用高压水流，通常与磨料材料结合，切割各种材料。水流中加入磨料以增强切割力。

该工艺通过以极高压力（通常为50,000 PSI或更高）将水通过一个微小喷嘴实现。这股强有力流能够在不引入热量的情况下准确切割材料，是对高温敏感材料的理想解决方案。

应用

水射流切割用于注重材料完整性的行业。常见的例子有：

切割金属，包括钢、铝和钛

加工材料如花岗岩、大理石、玻璃和陶瓷

航空航天和汽车行业的零部件制造

艺术与建筑中精致设计的创作

食品行业中的食品切割

各行业的原型制作与模型制作

优势

水射流切割相比其他类似技术具有多项优势，例如：

无热影响区（HAZ）：与激光和等离子切割等其他切割方法不同，水射流切割不产生热量。这在处理对高温敏感材料时尤为关键，因为它防止热变形和硬化，确保材料的结构完整性得以保持。

几乎能切割任何材料：水射流技术可以切割其他方法难以处理的多种材料，包括金属、陶瓷、复合材料、层压材料、玻璃、石材，甚至橡胶。该技术同样适用于不同厚度的材料。

高精度与准确性：水射流切割以其高精度和精准度著称。该技术允许精细的设计和图案以高精度切割，通常精度在0.005英寸或更高范围内。

环保：水射流切割相比其他切割技术更环保。它不会产生有害废弃物或烟雾，且过程中使用的水和磨料通常可以回收利用。此外，由于不产生热量，它减少了能源足迹

减少了对二次加工工艺的需求，节省时间和资源。

燃烧加工技术

燃烧工具加热将材料熔化，并将其分离成多块。加热方式多种多样。这导致了多种燃烧加工技术的出现。燃烧技术的不同类型包括：

激光切割

激光切割机用高功率光束熔化多余的库存材料。光束可以聚焦到极其细的尺寸。因此，激光切割相比其他任何切削工具都非常精确。

等离子切割

等离子切割利用电离气体喷流去除材料。气流有助于自动去除熔岩。等离子切割只适用于导电材料。

氧燃料切割

氧燃料切割使用氧气和乙炔等燃料混合物来释放高温火焰。火焰随后熔化材料，形成切割。这种方法的主要优点是便携性。然而，氧燃料切割并不提供精密加工。这还会在材料上留下不必要的烧焦痕迹。