五金加工厂有哪些工种？
2025-07-29 来自: 郑州芃诚机械有限公司 浏览次数:62
五金加工厂的工种根据加工流程和设备操作的不同，可分为技术型、操作型、辅助型等类别，涵盖从原材料加工到成品检验的全流程。以下是常见工种及职责：
一、技术与设计类（核心技术岗位）
1. 模具设计师
- 职责：根据产品需求，使用CAD、UG、SolidWorks等软件设计模具结构（如冲压模、注塑模），制定加工工艺，确保模具精度和生产可行性。
- 要求：熟悉材料特性（如钢材硬度）、加工工艺，具备三维建模和模具结构分析能力。
2. 数控编程员
- 职责：为数控车床、加工中心、激光切割机等设备编写加工程序（如G代码、M代码），优化刀具路径，确保零件精度和加工效率。
- 要求：掌握CAD/CAM软件（如Mastercam、UG），了解不同设备的加工参数。
3. 工艺工程师
- 职责：制定五金产品的整体加工流程（如从原材料切割到表面处理的全流程），优化工艺参数（如冲压压力、焊接电流），解决生产中的技术难题（如零件变形、精度不达标）。
- 要求：熟悉各类加工设备性能，具备成本控制和质量改进能力。
二、机械加工类（操作设备进行切削/成型）
1. 车床操作工
- 职责：操作普通车床或数控车床，加工轴类、套筒、螺栓等回转体零件，进行车削、镗孔、螺纹加工等。
- 要求：能看懂机械图纸，掌握车床操作规范（如转速调节、刀具安装），数控车床操作工需熟悉编程指令。
2. 铣床操作工
- 职责：操作铣床（立式、卧式或数控）加工平面、沟槽、齿轮、异形件等，通过刀具旋转实现铣削。
- 要求：能识别零件图纸中的尺寸和公差，熟练调整铣床进给量和转速。
3. 磨床操作工
- 职责：操作平面磨床、外圆磨床等，对零件表面进行磨削加工，提升光洁度和精度（如将零件公差控制在0.001mm内）。
- 要求：熟悉砂轮选型（如粒度、硬度），能经准控制磨削量，避免零件过热变形。
4. 加工中心操作工
- 职责：操作数控加工中心，完成复杂零件的多工序加工（如铣、钻、镗一体化），监控设备运行并进行简单程序调整。
- 要求：具备数控设备操作经验，能处理加工中的常见故障（如刀具磨损）。
三、成型与切割类（材料塑形与裁切）
1. 冲床操作工
- 职责：操作冲床（机械或液压），配合模具完成冲孔、落料、弯曲、拉伸等加工（如制作垫片、钣金外壳）。
- 要求：熟悉模具安装和调试，严格遵守安全规程（防止手部进入冲压区域）。
2. 折弯机操作工
- 职责：操作折弯机将板材弯曲成特定角度（如90°、U型），调整折弯压力和模具位置，确保角度精度。
- 要求：能根据图纸计算折弯尺寸，熟练使用数控折弯机的编程系统。
3. 切割工
- 职责：操作激光切割机、等离子切割机、剪板机等，将板材、棒料切割成所需尺寸或形状。
- 细分：激光切割工需熟悉不同材料（不锈钢、碳钢）的切割参数；锯床工专注于棒料切断。
四、焊接与装配类（部件连接与组合）
1. 焊工
- 职责：使用电弧焊、氩弧焊、CO₂气体保护焊等设备，将金属部件焊接成整体（如护栏、框架），确保焊缝牢固、无缺陷。
- 要求：持有焊工证，能根据材料厚度调整电流和焊接速度，熟悉不同焊接方法的适用场景（如氩弧焊适合不锈钢）。
2. 装配工
- 职责：将多个五金零件（如螺栓、支架、齿轮）组装成成品，进行简单调试（如紧固螺丝、检查配合间隙）。
- 要求：看懂装配图纸，熟悉工具使用（如扳手、扭矩扳手），注重装配精度。
五、表面处理类（改善外观与性能）
1. 抛光工
- 职责：使用抛光机、布轮等工具，打磨工件表面去除毛刺、划痕，提升光洁度（如不锈钢制品镜面抛光）。
- 要求：掌握不同抛光材料（如砂纸、抛光膏）的使用，避免过度抛光导致尺寸偏差。
2. 电镀/喷涂工
- 职责：操作电镀槽或喷涂设备，在工件表面镀金属层（如镀锌、镀铬）或喷涂涂料（如喷塑、喷漆），确保涂层均匀、附着牢固。
- 要求：熟悉电镀工艺参数（如电流、温度）或喷涂流程（如预处理、烘干），了解环保规范。
六、质量检测与辅助类
1. 质检员
- 职责：使用游标卡尺、千分尺、三坐标测量仪等工具，检验零件尺寸、精度、表面质量是否符合图纸要求，记录检测数据。
- 要求：熟悉公差标准（如IT等级），具备问题判断能力（如识别裂纹、变形）。
2. 仓库管理员
- 职责：管理原材料（钢材、铝材）和成品，记录出入库信息，确保物料分类存放（如区分不同型号的螺栓）。
3. 设备维修工
- 职责：维护和修理各类加工设备（如车床、冲床），更换磨损部件（如轴承、刀具），确保设备正常运行。
不同规模的加工厂分工粗细不同：小型厂可能一人兼顾多岗（如车床+铣床操作），大型精密加工厂则分工更细（如专职数控编程员、三坐标测量员）。技术型工种（如模具设计师、数控编程员）薪资较高，且需长期经验积累；操作类工种则更注重实操技能和安全规范。
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