哪些行业主要使用非传统加工工艺？

非传统加工工艺已成为在各个注重精密、复杂形状和难加工材料的领域中的重要参与者。让我们来探讨那些将非传统加工方法融入制造工艺的行业，深入探讨那些突出其必要性和创新性的应用。

航空 航天

航空航天产业体现了高风险设计与高精度工程的融合。这里的非传统加工工艺不仅是选择;对于需要严格公差和复杂几何形状的材料，它们往往是为一可行的解决方案。例如，涡轮叶片的制造，这些部件承受极端温度和应力，通常采用以下工艺：

电放电加工（EDM）用于实现精确切割和复杂细节，同时避免热损伤。

激光束加工（LBM），结合了高能量密度和经准精度，用于切割超合金和复合材料。

医疗

在医疗设备和器械制造领域，材料的生物相容性和产品无菌性与尺寸精度同样重要。非传统加工工艺通过生产具有光滑表面和精确几何形状的零件来满足这些需求，通常见于：

植入物和假肢，电子束加工（EBM）在不影响材料性质的情况下创造复杂特征。

外科器械中，超声波加工（USM）因其温和的材料去除能力而受到青睐，能够保持坚硬脆性材料的完整性。

电子学

电子工业依赖于微型化及其组件的复杂性。非传统加工工艺，例如：

等离子弧加工和激光加工在制造印刷电路板和微电子器件时占据了重要地位。

化学加工（CM）尤其适合在半导体上刻蚀复杂的路径，而不会像传统方法那样产生物理应力。

汽车

汽车行业不断寻求效率提升，非传统加工工艺满足了对轻质高强度零部件的需求。应用包括：

水射流加工用于切割高强度材料且无热变形。

电化学加工（ECM）用于生产具有复杂形状和光滑表面的注塑模具和压铸工具。

工具与模具

在模具制造中，保持严格公差和表面表面处理的能力至关重要。该行业采用多种非传统加工工艺，例如：

用于制作精密模具和复杂模具的电加工机。

磨料水射流加工（AWJM）因其能够切割硬质材料而不损害刀具的几何形状或完整性而备受推崇。

能源

能源行业，尤其是在发电组件开发方面，高度依赖非传统加工技术。例如：

高速激光切割和电子束加工被用于太阳能电池板和燃料电池组件的制造。

超声加工有助于在高性能电池中创建细通道和微观结构。